Инжиниринг — разработка изделия с нуля: комплексная услуга
Стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности изделия, способов реализации и материала формообразующей
Запуск нового изделия в серийное производство — это сложный путь, требующий компетенций в проектировании, материаловедении, технологиях литья и оснастки. Мы предлагаем комплексный инжиниринг: разработку вашего изделия с нуля, беря на себя полный цикл: от идеи и концепции до готовой детали, пригодной для тиражирования. Наша цель не создать 3D-модель и спроектируем технологичное, надежное и экономически эффективное решение для вашего бизнеса.
Что такое инжиниринг в литье и зачем он нужен
Инжиниринг в области литья пластмасс — это совокупность услуг по проектированию, подготовке производства и запуску серийного выпуска изделий. Мы работаем только с одним типом задач в этой сфере:
Создание нового производства «под ключ». Когда у вас есть только чертеж, образец детали или идея концепта, мы проектируем полный технологический процесс: разрабатываем конструкцию изделия с учетом литейных свойств, проектируем пресс-форму, подбираем оборудование (термопластавтоматы, печи, манипуляторы, системы охлаждения), осуществляем пусконаладку и передаем готовый участок в эксплуатацию.
Для каких отраслей мы работаем
Наш опыт охватывает широкий спектр промышленности:
- Автомобилестроение: корпуса, кронштейны, детали подкапотного пространства.
- Медицина: корпуса приборов, компоненты диагностического оборудования, шприцы.
- Приборостроение и электроника: точные корпусные детали, элементы управления.
- Строительство и сантехника: фитинги, арматура, декоративные элементы.
- Потребительские товары: игрушки, спортинвентарь, бытовая техника.
Почему выбирают комплексный инжиниринг
Работа с единым подрядчиком на всех этапах, от идеи до серийной детали, дает неоспоримые преимущества:
- Сокращение сроков. Отсутствие необходимости передавать проект между разными исполнителями исключает задержки и потерю информации.
- Снижение затрат. Мы оптимизируем конструкцию под технологию литья, что уменьшает стоимость оснастки и себестоимость изделия.
- Ответственность за результат. Мы гарантируем, что спроектированная деталь будет литься без брака, а оснастка отработает заявленный ресурс.
- Прозрачность. Предоставляем детальную калькуляцию, фиксируем сроки и параметры в договоре, приглашаем на экскурсии на производство.
Начните разработку вашего изделия
Неважно, с чего вы стартуете: с эскиза, готового образца или просто технической идеи. Наши инженеры помогут превратить ее в серийный продукт.
Оставьте заявку на консультацию. Мы проанализируем вашу задачу, предложим оптимальный путь разработки и рассчитаем стоимость полного цикла — от проектирования до готовой партии изделий.
Этапы разработки изделия с нуля
Мы сопровождаем проект на всех стадиях, обеспечивая прозрачность и предсказуемость результата.
-
Концепция и конструкторская проработка
На этом этапе мы фиксируем техническое задание: назначение изделия, условия эксплуатации, планируемый тираж, материал и бюджет. Наши инженеры анализируют требования для составления технических характеристик, разрабатывают эскизы и создают 3D-модель с учетом эргономики, прочности и практичности.
-
Проектирование под литье (DFM)
Это ключевая стадия, на которой закладывается технологичность будущего изделия. Проектируем деталь так, чтобы она идеально ложилась в процесс литья, закладывая уклоны, равномерную толщину стенок для исключения утяжин и коробления. Разрабатываем оптимальное расположение литников и линий разъема для минимизации следов от формы, а также компенсацию усадки материала.
-
Реверс-инжиниринг (обратное проектирование)
Если у вас есть физический образец, но нет чертежей и 3D-модели, то проводим реверс-инжиниринг: 3D-сканирование объекта любой сложности с высокой точностью, далее создаем твердотельной CAD-модели в форматах STEP, IGES и др. и формируем конструкторскую документацию по ЕСКД. Особенно актуально для импортозамещения, восстановления утраченных или изношенных деталей, а также для создания цифровых двойников.
-
Быстрое прототипирование
До запуска дорогостоящей оснастки изготавливаем физический прототип методом пробных отливок. Это позволяет проверить эргономику и внешний вид, оценить сборку с сопрягаемыми деталями, провести функциональные испытания, а также внести корректировки на стадии, где цена ошибки минимальна.
-
Проектирование и изготовление пресс-формы
На основе согласованной 3D-модели проектируем оснастку, где выбираем материал формы (сталь или алюминий) в зависимости от тиража, типа литья и сложности изделия. Далее разрабатываем систему охлаждения для сокращения времени цикла, проектируем систему литников и выталкивателей и изготавливаем пресс-форму на современном оборудовании.
-
Запуск серийного производства
Мы не просто передаем форму, а обеспечиваем ее интеграцию в производственный процесс, поскольку подбираем оборудование (термопластавтоматы, печи, термостаты, манипуляторы) под ваши задачи, проводим пусконаладку и горячие испытания и обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание в случае литья изделия на нашем производстве.
Закажите эту услугу
Оформите заявку на сайте,
мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Примеры работ
Почему вам стоит выбрать именно нас?
Гарантия на циклы смыкания
От 100 000 до 1 000 000 циклов в зависимости от конфигурации пресс-формы
Гарантия до 2-х лет
Если пресс-форма остается на нашем производстве
Полное сервисное обслуживание
Самостоятельно выполним замену толкателей, расходников и прочий ремонт
Бесплатная консервация пресс-формы
При простое производства
Поддержка на вашем производстве
Техническая поддержка по видеосвязи. Сервисная служба в вашем городе — за наш счет
Гарантия срока производства 1–3 месяца
Отгрузка точно в срок под сезон продаж или тендер. При срыве срока платим штраф 30%
Ваши инвестиции под защитой
Аванс не замораживается — оборудование быстро начинает окупать себя
«Топ признаков некачественной пресс-формы»
Проверьте свою пресс-форму на брак по нашему чек-листу и узнайте
наиболее частые ошибки в производстве.
